早期的滴膠工藝大多采用人工滴膠，相當(dāng)于以點(diǎn)膠的形式將硅膠產(chǎn)品的無(wú)色點(diǎn)在產(chǎn)品模具上。這種方式造成的不良產(chǎn)品與操作人員有很多關(guān)系，這是很多年前的加工方法，但到目前為止，這種加工方法也被用作打樣、小訂單等。目前采用機(jī)械操作，提高了效率和質(zhì)量。那滴膠操作過(guò)程中有什么注意的呢，下面讓宏圖硅膠告訴你：

滴膠注意事項(xiàng)：

   1.產(chǎn)品外觀不佳，為了保證滴膠加工過(guò)程中在生產(chǎn)的前提下，需要保證所用的料桶、針頭、料管、模具和機(jī)臺(tái)等，防止顏色串色和麻面、波紋、雜質(zhì)等。

  2.串色現(xiàn)象，滴膠加工方法比較難控制的也屬于這一項(xiàng)，在滴膠過(guò)程中由于多個(gè)膠頭同時(shí)進(jìn)行，如果膠頭口部有雜質(zhì)堵頭現(xiàn)象，則很可能造成流料不均勻串色到其它部位的現(xiàn)象，除此之外，還需要控制硅膠滴膠加工在生產(chǎn)的前幾模產(chǎn)品中，由于顏色的調(diào)整很可能是由于調(diào)制分料時(shí)串色現(xiàn)象，另外是模具的制作以及機(jī)臺(tái)和人工誤操作造成串色現(xiàn)象。

  3.分型線不均勻，滴膠的分型線大多清晰明了。因此，在制作模具的過(guò)程中，控制銅模的分型線不應(yīng)出現(xiàn)線條不均勻或線條斷裂，否則串色現(xiàn)象會(huì)。

  4.厚度不同。硅橡膠制品加工工藝的厚度由制造商調(diào)整。在這方面，許多硅橡膠加工廠會(huì)適當(dāng)控制產(chǎn)品的用途，導(dǎo)致產(chǎn)品的厚度偏差。如果要求嚴(yán)格，需要謹(jǐn)慎控制。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產(chǎn)中需要將膠料混合均勻，否則可能導(dǎo)致固化效果差，加工時(shí)間延長(zhǎng)，成型緩慢。

   5.受環(huán)境影響，滴膠和成型的區(qū)別在于濕度和溫度控制，滴膠加工工藝的工作環(huán)境也受到一定程度的影響。如果室內(nèi)濕度達(dá)到60%以上，就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。因此，不建議在雨天和回潮期生產(chǎn)，因?yàn)楫?dāng)空氣濕度過(guò)高時(shí)，空氣中的霧會(huì)直接導(dǎo)致膠水表面氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品不熟悉和軟化。

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