在模具硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時(shí)脫模是最關(guān)鍵的一步，不管是誰或多或少會(huì)碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對(duì)難脫模的問題，該如何解決?下面介紹幾種模具硅膠成型難脫模的方法供參考。

　　1、模具的表面處理

　　1.硅膠制品成型模具在上油壓成型機(jī)臺(tái)前進(jìn)行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進(jìn)行噴砂處理;

　　2.為公母模選擇不同的洗模砂。

　　3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

   2、噴脫模劑處理

　　硅膠產(chǎn)品成型中，硅膠產(chǎn)品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會(huì)乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模溫的調(diào)整

 產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時(shí)候通常都是粘在下模的。

總之，碰到硅膠產(chǎn)品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過會(huì)增加產(chǎn)品額外成本。